Mateo Salvatto, emprendedor de 27 años, revela cómo construir una vivienda de 120 m² en solo 48 horas con hormigón listo

Mateo Salvatto, emprendedor de 27 años: “En 48 horas se puede levantar una vivienda de 120 m2 y el hormigón listo”

LA TECNOLOGÍA DE UNA IMPRESORA 3D PERMITE ACORTAR LOS TIEMPOS, COSTOS Y RESIDUOS QUE SE GENERAN EN UNA OBRA

Mateo Salvatto, cofundador de Grondplek, una empresa especializada en impresión 3D de hormigón, ha revolucionado el concepto de construcción en el país. Durante la 11ª edición del Summit de Real Estate organizado por LA NACION, Salvatto afirmó que “una vivienda de 120 m² puede tener la obra gris lista en 48 horas”.

Innovación en la construcción

Lo que hasta hace unos años parecía una tecnología reservada para pequeños objetos de plástico, hoy se consolida en proyectos a gran escala alrededor del mundo. Las estructuras de cemento construidas con impresoras 3D prometen revolucionar la industria de la construcción. En 2025, por ejemplo, se inauguró en Texas un local de Starbucks impreso en 3D, y en Japón, se logró imprimir una estación ferroviaria en apenas seis horas. En Estados Unidos, se están desarrollando barrios cerrados donde todas las viviendas utilizan esta innovadora metodología.

“Estamos proyectando imprimir las primeras casas 3D desde la frontera con Estados Unidos hacia abajo”, explicó Salvatto, añadiendo que la startup ofrece servicios de desarrollo urbano y rural, estaciones modulares, residencias y construcción corporativa integral.

Costos y expectativas

El costo de este nuevo producto es competitivo: entre US$700/m² y US$750/m² para la envolvente de la casa y la obra blanca. Para que esta tecnología se implemente en el país, Salvatto señala que solo falta traer una máquina dedicada 100% a la fabricación de viviendas, y el proceso ya está en marcha. “Ya somos el primer equipo certificado en operación, mantenimiento, garantía y escalabilidad de esta tecnología en la región”, afirmó.

¿Cómo funciona la máquina?

Construir una estructura con esta metodología difiere de las obras tradicionales. La impresora 3D de Grondplek, que tiene dimensiones de aproximadamente 11 metros por 11 metros y 7 metros de altura, imprime en concreto, un material compuesto de cemento y un 2% de aditivos. Este sistema utiliza una planta mezcladora compacta conectada a una bomba y manguera que alimenta el cabezal impresor, permitiendo que la estructura se construya “capa por capa a una velocidad sorprendente”.

Viviendas resistentes y eficientes

Contrario a la percepción de fragilidad que podría asociarse a estas construcciones, Salvatto asegura que las viviendas son antisísmicas y presentan una doble pared con cámara de aire. “No la rompes con nada”, resumió. El emprendedor destaca que, con esta tecnología, se pueden reducir los costos en un 30%, permitiendo entregar una casa en una semana.

Menos desperdicio y mejor eficiencia energética

Una de las grandes ventajas de esta técnica es la reducción del desperdicio de materiales, ya que la impresora bombea solo el concreto necesario para cada etapa de la construcción. “Son casas de buena calidad, con diseño disruptivo que aprovechan mejor el espacio, mejorando así la eficiencia energética”, comentó Salvatto.

Más allá de viviendas: el uso industrial

La tecnología de impresión 3D no se limita a la construcción residencial. Salvatto menciona que puede aplicarse también en proyectos de ingeniería civil y minería. “Es una fábrica de premoldeados portátil. Solo necesitas nivelarla sobre el terreno y empieza a imprimir”, explicó.

El origen del proyecto y su potencial

Salvatto, quien también es cofundador de Asteroid, una compañía de tecnología inclusiva, decidió emprender en el sector de la construcción tras ver un video de una impresora 3D en acción. Desde entonces, viajó por Europa en busca de los mejores fabricantes y finalmente eligió a Cobod, una empresa danesa, para convertirse en distribuidor oficial de sus máquinas en Argentina, Uruguay y Paraguay.

Desde su inicio en 2021, la empresa ha impreso más de 500 m² de hormigón y produciendo más de 1400 piezas, logrando una reducción del 35% en el tiempo de obra gris. “Quienes estamos en el sector privado tenemos que apostar por el país, hacer crecer a la Argentina y generar empleo”, concluyó Salvatto.

Para más información, podés leer la nota original en LA NACION.

Comentarios